基材で選ぶロールコーターおすすめ3選｜ロルコタ

サーボモーターの自動圧力制御によって、わずかなたわみでも膜厚ムラが出やすい薄膜プラスチック基材と塗布ヘッドとの間隔を一定に保持。加えて、対応できる企業が少ないμm単位の溝加工が、液体の搬送量を精密にコントロールし、均一な塗布を実現しています。

塗布ムラによる収縮や反りの発生を防ぐことができ、軟包装フィルムの品質を担保すると共に、発色不良やかすれ、巻取り時のシワなど、後工程のトラブル防止にも貢献します。

フィルム・薄膜プラスチックのたるみや引っ張りすぎを防ぐよう、巻取り時だけでなく、送り出し時の張力も自動で調整できる機構を搭載。フィルムがまっすぐ安定して流れるよう制御でき、基材の歪みによる塗布ムラを抑えます。

既存の乾燥炉と高さや位置が合うよう、塗布装置・搬送角度を個別にカスタマイズ。ライン間の段差や搬送負荷による熱変形を抑える構造にすることができ、不良品の抑制を実現します。

内蔵加温機構で液温を上昇させて、接着剤やペーストの粘度を適度に緩めることが可能です。低い駆動力でスムーズに塗布できるため、塗膜のムラや液切れを抑制します。

高粘度液は、わずかな温度やローラー隙間の変動で塗工性が大きく変わるため、適正条件確認のテスト回数が通常よりも増加しますが、粘度を緩めることで試し塗りの回数を減らし、材料ロスを削減できます。

高精度圧力制御で高粘度液に対して常に適切な供給圧を保つため、液量の微小なムラや突発的な途切れの抑制が可能。さらに、高トルクローラーが最大50,000 mPa・sの超高粘度液を途切れなく搬送し、高粘度液でも均一な塗膜厚を長時間にわたり維持できます。

粘度に左右されにくい生産体制を実現することができ、品質のばらつき防止や不良率の改善、さらにはコスト削減に貢献します。

非接触膜厚センサーを搭載し、ワークに触れることなく膜厚やムラを高精度に測定。目視では分からないわずかなムラも数値で管理できるため、少しの接触でも傷や歪みが致命的となる光学膜や導電膜などμm単位の超薄膜の性能不良を防ぎます。

また、非接触のため静電気による帯電の誘発や異物付着のリスクも抑えられるので、クリーンで安全な塗布環境の維持が可能です。

導電性のある特殊な基材を使った静電気除去ロールを搭載しており、塗布前にワークへの帯電を抑制。放電による微細損傷やクリーンルーム内でも発生しがちな静電気による異物付着を未然に防ぎ、性能不良や歩留まりの低下を改善します。

微細な異物の混入を防げるため、検知が難しいレベルの不良要因を排除することができ、膜厚の均一性と塗布品質を安定化にもつながります。